FILTRAZIONE ARIA, ACQUA E OLEODINAMICA
FILTRAZIONE ARIA
Attraverso una gamma completa di filtri, che vanno da una classe di efficienza G2 fino a U15, ci poniamo come punto di riferimento per la qualità dell’aria indoor in settori civili e industriali.
Le prestazioni di un filtro possono essere misurate in base alla capacità di trattenere la polvere, all’efficienza del filtro e alle perdite di carico; grandezze prese in considerazione dalle principali norme per prevedere il reale rendimento di utilizzo dei filtri e paragonarli tra loro.
Sono molte le variabili che entrano in gioco in uno studio comparativo tra diversi tipi di filtri. Basti pensare che la maggior parte dei filtri rimane all’interno di un sistema di aerazione per mesi o per anni e nella vita operativa di un filtro le condizioni ambientali come umidità e temperatura possono cambiare innumerevoli volte, così come variano il flusso dell’aria e il carico di particolato da filtrare.
Il nostro partner General Filter ci supporta nella scelta dei prodotti adatti per la gestione degli impianti di filtrazione dell’aria in particolare su specifici settori come: medicale, farmaceutico, automotive, food&beverage... al fine di offrire agli operatori che si occupano di progettazione, installazione, gestione e manutenzione degli impianti di trattamento dell’aria validi strumenti per ottimizzare processi e performance in relazione alle varie esigenze e in accordo con le disposizioni normative vigenti.
La politica aziendale di General Filter è sempre più attenta al risparmio energetico e sono stati fatti molti investimenti nell’ottenimento della certificazione eurovent per molti dei suoi prodotti al fine di garantire consumi contenuti
LA NOSTRA GAMMA DI FILTRI ARIA SI COMPONE DI:
- Celle filtranti piane o ondulate nelle varie dimensioni standard e fuori standard
- Filtri a tasche convenzionali per filtrazione intermedia, classi secondo le normative
- Filtri a tasche rigide, filtrazione intermedia, classi secondo le normative
- Filtrazione assoluta HEPA per ambienti sterili, classi secondo le normative
- Medie filtranti in rotoli ed in pannelli su misura
- Carboni attivi per assorbimento gas e odori
Mangiamo 1 kg di cibo al giorno
Beviamo 2 litri di acqua al giorno
Respiriamo 25 kg di aria al giorno
Passiamo il 90% delle nostre vite negli ambienti chiusi che possono essere fino 50 volte più inquinati di quelli all'aria aperta.
L’inquinamento atmosferico esterno si infiltra negli edifici e, senza un sistema di ventilazione adeguato, si accumula e può addirittura reagire con gli agenti inquinanti presenti all’interno come le emissioni chimiche dei materiali di cui è fatto l’edificio, le particelle di combustione che derivano dal riscaldamento e molte altre sostanze derivanti dall’attività sia domestiche che industriali.
Per contrastare questa contaminazione degli ambienti indoor è determinante un impianto di filtrazione adeguato dotato di filtri idonei e di alta qualità che devono essere scelti in funzione della destinazione d’uso dei locali. ARS e General Filter sono in grado di accompagnarvi nella scelta della soluzione più adatta alle vostre esigenze.
LE APPLICAZIONI E LE AREE DI IMPIEGO:
- Ospedali : I requisiti della qualità dell’aria nelle strutture sanitarie variano da reparto a reparto, spesso anche da stanza a stanza, essendo essa una componente cruciale sia in termini di igiene e prevenzione che di controllo di infezioni aerotrasportate.
- Industria : Una corretta filtrazione dell’aria nei reparti produttivi dell’industria manifatturiera è importante per garantire, oltre al comfort ambientale per offrire un ambiente di lavoro privo di ogni pericolo di contaminazioni, anche una conservazione ottimale di macchinari e strumentazioni.
- Food & Beverage : Le industrie alimentari necessitano di un alto e specifico grado di filtrazione per ottimizzare la conservazione dei prodotti per esempio tramite l’arresto dei germi responsabili delle fermentazioni.
- Camere bianche : La camera bianca è un ambiente a contaminazione controllata presente soprattutto nell’industria elettronica e farmaceutica, gli ospedali, gli stabilimenti produttivi alimentari, il settore florovivaistico, così come molti tipi di laboratori biomedicali e tutti quei siti dove serve mantenere sotto controllo la contaminazione aerotrasportata. La normativa internazionale che classifica le camere bianche è la ISO 14644.
- Farmaceutico : I processi di produzione delle industrie farmaceutiche richiedono l’assenza di molecole di gas o particelle che possono avere conseguenze negative sui processi e un flusso d’aria laminare in flussi paralleli, come per esempio per i tunnel di sterilizzazione.
- Impianti energetici : I moderni impianti energetici, come i compressori centrifughi e le turbine a gas, richiedono una qualità dell’aria estremamente elevata per mantenere nel tempo l’efficienza e le performance del sistema e necessitano quindi di filtri dalle caratteristiche particolari.
- Microelettronica : Nell’industria elettronica si lavorano micro particelle con tolleranze infinitesimali, spesso di dimensioni inferiori addirittura alle particelle dei contaminanti stessi. Per questo vengono richiesti filtri particolari per questo tipo di industria.
- Automotive: Le case di produzione automobilistiche, a causa dell’ingente utilizzo di vernici, richiedono un alto livello di filtrazione e quindi di qualità dell’aria per assicurare gli standard qualitativi e di sicurezza.
- Aeroporti : I terminal aeroportuali presentano ingenti quantità di aria inquinata proveniente dalla sostenuta movimentazione logistica che viene effettuata all’esterno. General Filter offre prodotti in grado di controllare gli inquinanti particellari e molecolari, che soddisfano anche la normativa EN13779, presenti negli hub aeroportuali.
- Retail e Uffici: Un’appropriata filtrazione è sinonimo di comfort per le persone che passano molte ore indoor. L’aria, infatti, contiene particelle di origine biologica, basta pensare al fumo passivo, che possono dare origine a varie tipologie di disturbi anche di tipo allergico.
Commercializziamo sistemi e accessori per la filtrazione di aria in ambienti industriali, civili, ospedalieri.
La nostra gamma copre le diverse tipologie di filtrazione, da quella primaria alla filtrazione fine, alla filtrazione assoluta ed alla purificazione dell’aria.
Per filtrazione primaria intendiamo setti e celle filtranti che facciano parte della classificazione “G” secondo le normative EN 779:2002 impiegati nel condizionamento civile, impianti verniciatura e come prefiltri su impianti a più stadi.
Filtrazione fine: comprende setti filtranti, celle filtranti a tasche morbide e rigide, filtri a efficienza media e fine, classe “M” e “F” riferiti alla normativa EN779:2002. Questa filtrazione possiede il campo d’impiego più vasto: dalle centrali di trattamento ai forni per cabine di verniciatura, ai sistemi centralizzati per l’aria condizionata, nell’industria farmaceutica, elettronica, fotografica, in impianti turbogas etc.
Filtrazione assoluta: è il grado di filtrazione riferito alla normativa europea EN 1822, alta e altissima efficienza EPA, HEPA, ULPA. Il campo d’impiego è rivolto a situazioni dove non devono esistere impurità nell’aria, ad esempio: nell’industria elettronica, farmaceutica, alimentare, fotografica e nel controllo di atmosfere in ospedali, laboratori, camere bianche.
Infine, poichè per purificare l’aria si utilizza il carbone attivo come mezzo filtrante, esso è fornibile sia sciolto sia in celle o setti filtranti.
I filtri per l’aria si basano su diversi meccanismi di filtrazione a seconda, per esempio, che siano destinati al particolato o alla fase gassosa. General Filter propone prodotti specifici per ogni esigenza, offrendo soluzioni con la massima efficienza rispetto all’elemento contaminante unita alla minima perdita di carico e produzione di sottoprodotti. Vediamo il range di offerta specifico per ogni settore.
FILTRAZIONE OLEODINAMICA
Un sistema complesso oleodinamico comprende molti componenti, ognuno con specifiche funzioni: fluido, pompe, valvole..
La funzione del fluido (olii minerali, sintetici, a base acquosa..), in un sistema oleodinamico è quella di trasmettere forza e movimenti e la sua contaminazione da particolato solido è riconosciuta come la causa principale di guasti, malfunzionamenti e usura precoce delle singole parti o degli interi sistemi oleodinamici.
Pertanto risulta assolutamente necessario tenere sotto controllo questa contaminazione per mezzo di filtri adeguati.
A seconda della loro posizione all’interno del circuito oleodinamico, i filtri vengono comunemente così suddivisi:
- Filtri sul ritorno: sono posizionati a valle di tutti i componenti, prima del rientro dell’olio nel serbatoio. Vengono dimensionati per avere una grande capacità di accumulo di contaminante e possono essere in microfibra (filtrazione assoluta) o in carta (filtrazione nominale).
- Filtri in mandata: filtri montati sulla linea di pressione a protezione di uno o più componenti. Anche questi possono esser in microfibra o in carta a seconda del livello di pulizia richiesto.
- Filtri in aspirazione: vengono installati a protezione della pompa da contaminazione grossolana, normalmente dotati di setti in tela metallica.
- Filtri sfiato aria: anche l’aria che viene richiamata nel serbatoio deve essere adeguatamente filtrata affinché non lo contamini ulteriormente.
Siamo in grado di offrirvi filtri di qualsiasi marca e modello a prezzi competitivi.
Tra i vari fornitori di ARS c’è EATON, leader di mercato che offre attualmente una selezione di 4000 elementi filtranti e alloggiamenti differenti per far fronte a qualsiasi esigenza nell’ambito della filtrazione dei fluidi idraulici, la purificazione degli oli minerali e applicazioni industriali e mobili.
Ad alta e bassa pressione i filtri oleodinamici EATON sono particolarmente apprezzati per qualità e affidabilità.
EATON è inoltre in grado di fornire filtri oleodinamici intercambiabili di ogni dimensione.
LE APPLICAZIONI E LE AREE DI IMPIEGO:
- Marina: timoneria, verricelli, pinne stabilizzatrici, calettatura elica
- Veicoli: freni, sterzo, sospensioni attive
- Industria: presse oleodinamiche, macchine speciali
- Macchine movimento terra: escavatori idraulici (come esposto), pale caricatrici, dozer, terne
- Macchine agricole: trattori, mietitrebbie, macchine raccolta frutta o verdura, macchine per l'irrorazione di liquidi,aratri e attrezzi vari per l'agricoltura
- Mezzi di sollevamento: ascensori, montacarichi, carrelli elevatori, sollevatori telescopici, gru
- Sistemi ferroviari: deviatoi per linee ad alta velocità
- Veicoli Municipali: spazzatrici stradali, veicoli raccolta rifiuti, lavacassonetti
L’efficienza e l’efficacia di un sistema oleodinamico è fortemente influenzato dal grado di inquinamento del fluido, il quale deve essere il più basso possibile.
Le apparecchiature correttamente utilizzate sono in grado di ripristinare la qualità del fluido riportandolo entro i valori di pulizia richiesti favorendo la massima efficienza e durata della macchina
L'oleodinamica è una branca della meccanica (fluidodinamica) che trova applicazione nell'ingegneria meccanica e si occupa dello studio della trasmissione dell'energia tramite fluidi in pressione, in particolare l'olio idraulico. Nella tipica applicazione oleodinamica, la portata d'olio generata da una pompa all'interno di un circuito oleodinamico viene utilizzata per muovere un martinetto o un motore idraulico a seconda che l'effetto meccanico desiderato (forza o movimento) sia lineare o rotatorio. Un classico attuatore lineare oleodinamico è il cilindro, costituito da una camicia in cui scorre un pistone, il quale spinge uno stelo che esplica il moto. Per il moto rotatorio basti pensare alle ruote delle macchine movimento terra come gli escavatori o grandi trattori agricoli, oppure pensare agli argani per issare le reti dei pescherecci dove servono coppie elevate e solitamente velocità angolari modeste. Il settore oleodinamico è in forte espansione a livello mondiale grazie alla sua grande capacità di gestire notevoli potenze tramite componentistica di dimensioni e pesi ridotti rispetto a tecnologie alternative. In oleodinamica l'olio è un componente che interagisce con tutti i componenti del circuito. Il suo ruolo principale è quello di trasportare l'energia dal generatore all'utilizzatore, ma non va dimenticata la sua importante funzione lubrificante e di asportatore di calore, che evita l'usura e l'installazione di ingombranti sistemi di raffreddamento per i componenti del circuito. Il filtro purifica il fluido dalle impurità che si generano durante il funzionamento dell'impianto, trattenendo le particelle indesiderate al loro passaggio. I filtri sono caratterizzati dalla quantità di particelle che riescono a trattenere, a dalla dimensione minima di tali particelle. A seconda della caduta di pressione che si rileva sul filtro, si può stabilire quando questo è eccessivamente intasato ed è quindi richiesta una sostituzione.